竹材是木材资源很好的替代产品，户外竹材通过竹材改性技术提升了竹材性能，扩大了竹材的应用领域，提高了竹材的附加值，对节约木材资源具有重要意义。

而竹材的应用领域扩展，伴随着的是竹材加工行业的快速前进，那么，竹材加工行业又有着怎样的发展前景呢？

竹材加工行业的历史机遇

虽然自古以来，我国就有种竹、爱竹、用竹的良好传统，但在竹材加工业真正出现之前，我国我国竹子长期停留在原竹利用和手工编织农具、用具及简单加工阶段，未能像木材那样经过各种物理、化学、机械加工，广泛应用于工业、农业、生活等各个领域。

中国的竹材加工业，尤其是真正工业化的利用，始于20世纪70年代后期80年代初期。新中国建立以来，随着经济的发展，木材供需矛盾突出，木材一直是国家计划分配的重要物资，价格也由国家控制，且价格偏低，要对竹材进行工业化利用，实现以竹代木，在当时经济上不具备条件。

1978年改革开放以后，国家经济快速发展，对木材的需求大幅度增长，国家开放了木材市场和木材价格，木材价格大幅度增长。而中国经济发展**活跃的长江以南的十多个省区，又是中国毛竹的主要产区，由于竹材未得到开发利用，1981年在浙江、安徽、江西等省一根重达25kg的毛竹，公路边交货仅为1.80元，而当时每m³杉木和东北松木的市场价却高达600-800元，竹材和木材的这种巨大的价格差为以竹代木和竹材加工业的发展提供了强大的动力和机遇，竹材工业化利用引起了社会各界的广泛关注和重视。

与此同时，随着竹材加工技术的进步，利用领域的不断拓展延伸，竹地板、竹水泥模板、竹家具、集装箱底板等竹产品不断涌现，竹材被广泛应用于建筑、家具、运输等行业。

例如，历经十几年研究，“原态重组等四种竹材加工关键技术装备开发与应用”项目产生一系列创新成果。我国有了竹材加工专用设备，有望就此告别多年使用木工机械加工竹材的历史，推动竹材加工最终走上机械化、自动化、智能化的道路。项目研发出竹材原态弧形重组技术，并研制出专用成套设备，较大幅度提高了原料利用率，增强了材料力学强度，减少了胶黏剂用量，拓展了板材应用领域。

天时，地利，人和，三者造就了竹材加工行业的历史机遇，竹材加工行业进入快速发展通道。

竹材加工行业前景如何？

上世纪80年代以来，随着竹材加工技术的发展，竹材加工行业逐渐形成了一个新兴产业，对竹材的需求量日益增加，竹材的价格也不断提高。

竹材从原竹加工成产品，通常可以增加附加值5~8倍，个别产品可增加十倍以上。例如，安吉竹产业实现了从卖原竹到进原竹、从用竹竿到用全竹、从物理利用到生化利用、从单纯加工到链式经营的4次跨越，已拥有八大系列3000多个品种，总产值达200亿元，以**1.8%的立竹量，创造了**将近22%的竹产值，竹产业发展走在了**乃至全世界前列。而这些产值的基础都源于“竹材加工”。

从上个世纪80年代初至今，竹材加工行业抓住了改革开放以来的经济快速发展，木材供应短缺，竹材木材价格反差很大的历史机遇，使中国的竹材加工行业从无到有、从小到大的发展起来，从而形成了今天这样的规模和水平，这是来之不易的。同时这几十年来，中国竹材加工行业开发出来的产品，多数遵循“以竹胜木”的这一原则，目前市场上受欢迎的重竹板、竹材集成地板、车厢底板用竹胶合板、竹胶模板等产品基本都具备“以竹胜木”的条件。

而且，随着先后成功研制了车辆用竹胶合板、竹模板、竹地板、竹炭、竹醋液、重组竹等新产品，大大提高了竹材利用率、技术含量，并促进竹材加工利用的水平又上了一个新台阶，未来我国竹材加工行业前景非常广阔。

**，值得注意的是，竹材加工业要在原有产品的基础上，大力开发技术要求高、有自主知识产权的精深加工产品，进一步扩大应用领域，增加附加值。目前我国竹材加工业的产品中一般技术都不太复杂，多数属劳动密集型产品，精度**的产品除竹编工艺品外，竹材集成地板无论是选配原料、加工工艺、装饰质量都应该称得上工艺精湛、质量上乘，是竹材加工产品中的精品，是附加值较高的产品之一。

随着我国经济从短缺经济过渡到剩余经济，社会中各种产品大多供过于求，竹材加工业如何在激烈的市场竞争中求生产、求发展，是竹材加工行业面临的一个重要问题。因此，竹材加工行业内的企业要不断推陈出新竹制品、改进生产技术、重视竹材化学利用、大力发展竹材造纸等等。

文章来源：竹聆科技

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