竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维。将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取竹原纤维。

竹原纤维与采用化学处理的方法生产的竹浆粘胶纤维(再生纤维素竹纤维)有着本质上的区别。前者是纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，纤维性能优异，具有特殊的风格，性能较佳，为区别于竹浆粘胶纤维，故取名为竹原纤维；而后者则属于化学纤维中的再生纤维素纤维，竹纤维中的某些优良的性能在化学加工中受到影响，加之化学加工造成的污染，所以它不是真正意义上的环保纤维。

1、前处理工序

前处理工序分为整料、制竹片、浸泡。

首先将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统的要求切成定长竹简；然后采用机械或手工方式将竹筒劈裂成**宽度的竹片；**将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，浸泡**时间。

2、分解工序

分解工序分3步：蒸煮、水洗、分丝。

蒸煮：将竹片连同浸泡液一起加热到某一温度，同时施加**的压强，蒸煮**的时间，对其进行脱糖、脱脂、脱胶与杀菌。水洗：将蒸煮过的竹片取出，用水洗净，去除附着的浸泡液。分丝：采取机械方式压扁竹片，接着用成丝机分解出粗纤维。

3 、成形工序  

成形工序大致要经过蒸煮、分丝、还原、脱水、软化等几个步骤。

蒸煮：将分解工序获得的粗纤维置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加热到**的温度，加压处理**的时间。分丝：将粗纤维分为更细的纤维，并用水冲洗脱胶。还原：将竹纤维置于浸泡液中，加入适量的助剂，由此来增加竹原纤维的强度。脱水：一般采用离心式脱水。软化：采用软化剂将竹纤维软化，使其具有**的柔软度。

4、后处理工序 

后处理工序一般分3步：干燥、梳纤、筛选检验。

在专用干燥设备上将纤维烘燥**的时间，使含水率低于10％；用梳纤机对其进行梳理，整理成竹纤维丝；去除短纤维及其粉末，对其进行检验，如果合格则打包。

经扫描电子显微镜观察，竹原纤维纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。横向为不规则的椭圆形、腰圆形等，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，与苎麻纤维的截面很相似。竹原纤维的这些空隙、凹槽与裂纹，犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被专家们誉为“会呼吸的纤维”。

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